Сханио отвара наменску линију компонената за{0}}орезивање за заштиту од електромагнетског зрачења и управљање топлотом

Већина инжењера сусреће резане{0}} делове а да их не примете: заптивач ЕМИ штита иза модула камере паметног телефона, термални јастучић испод чипа за управљање батеријом, лепљиви прстен-осетљив на притисак који држи низ куполе на месту. Они су мали, јефтини и невидљиви након склапања, што је управо разлог зашто изазивају толико проблема када их добављач погреши. Заптивка која се раслојава после шест месеци, термална подлога скратка за 0,5 мм, лепак који се гаси на оближњу компоненту - свака од њих је квар на терену који се прати до дела који кошта неколико центи.

Сханио је годинама градио те делове интерно као помоћни материјал за своје програме за металну куполу и низове листова куполе. Нова наменска линија мења скалу и обим: компанија сада узима-компоненте сечене као самосталну фамилију производа, са сопственим процесним инжењерингом, квалификацијом материјала и покривеношћу инспекције, уместо као додатак-наруџбини тастатуре.

Зашто је Сханио додао штап{0}} као основну породицу производа

Три сигнала потражње подстакла су одлуку. Прво, постојећи купци су тражили једно-заустављање снабдевања: мембранском прекидачу или програму за низ куполе обично је потребан ЕМИ штит или одстојник у истом склопу, а управљање онима од засебног добављача значило је две квалификације, два распореда испоруке и две датотеке квалитета. Друго, ЕВ и програми за складиштење енергије који већ купују Сханио сабирнице све више специфицирају термалне интерфејсне плочице и изолационе резове-поред саме сабирнице. Треће, каталог материјала је достигао тачку где су-домаћи алати и капацитети за ламинирање обављали половину посла-радионице за сечење ионако - преостали корак је био формализовање линије.

Формализирање ствари јер -одрезани делови живе или умиру контролом процеса. Толеранција сечења, пренос лепка, отпуштање кошуљице и дубина реза{2}}у пољупцу утичу на то како се део понаша на линији купца, и ниједан од њих не може да се поправи приликом прегледа. Посебна линија са писаним параметрима процеса и записима серије је разлика између заптивке која се несметано храни годину дана и оне која заглављује машину за постављање два пута у смени.

Шта покрива нова линија

Линија је организована око четири процесне групе:

• Ротационо сечење:континуирано сечење-великог обима делова заптивки и одстојника са ролни, са толеранцијама сечења које се обично одржавају на ±0,05-0,10 мм у зависности од материјала и геометрије.
• Плоснато (челично{0}}правило) сечење:дебљи материјали, већи формати и кратки{0}}прилагођени облици где ротирајући алат није економичан.
• Пољубац{0}}сечење и лепљење ламинације:Делови осетљиви на притисак-осетљиви на лепак секу на контролисану дубину кроз материјал лица без пресецања облоге, плус ламинација вишеслојних-конструкција (лице + лепак + носач).
• Претварање и сечење:листови-за-замотавање и котрљање-у-претварање, сечење на ширину и примена{4}}готових делова-сечених делова на ролнама за облагање за аутоматско постављање.

Асортиман материјала обухвата уобичајену палету -резаних материјала: заптивке од силикона и акрилне пене, ЕМИ заштитне тканине и фолије (бакар-никл, алуминијум, проводљива тканина), топлотно проводљиви силикон и јастучићи за испуњавање зазора, полиестер и фолије од полиимида, Пхе{3}, фолије под притиском, без полиимида{3} траке од акрила, силикона и гуме.

Контрола процеса: где се заправо прави{0}}квалитет реза

Инспекцијски лист на{0}}изрезаном делу вам врло мало говори о томе да ли ће део радити, јер се режими квара дешавају током сечења, ламинације и конверзије. Три тачке процеса добијају највећу пажњу на новој линији:

• Пољубац{0}}контрола дубине реза:предубоко сечење зарезује кошуљицу и део се лепи за заштитну облогу на линији купца; сечење превише плитког лишћа етикета од материјала за лице. Дубина је подешена на алату и поново-верификована на почетку линије, промене смене и промене материјала.
• Напетост ламинације и регистрација:када су одстојник и лепак ламинирани у један део, разлике затезања увијају композит и погрешно постављају лепак у односу на лице. Напетост се прати по траци и регистрација се проверава на узорцима током вожње.
• Димензиона стабилност самог материјала:пјенасти и силиконски заптивни материјали се сабијају и опорављају, а њихове димензије се мијењају са влажношћу и старењем. Компензација сечења и толеранције извлачења се одређују из стварног понашања материјала, а не из номиналних вредности.

ЕМИ штитећи-резове

ЕМИ заштитне пресеке{0}}се налазе између компоненте која ради или подложна зрачењу и спољашњег света: око конектора-на-плоча, испод металних штитова, око модула камере и екрана и преко шавова кућишта. Две породице које Сханио производи су заптивке од проводне тканине и фолије, које комбинују проводну површину са компресибилним језгром, и штитове од металне фолије са лепљивом подлогом за директну примену.

Спецификације које су важне за ЕМИ заптивке: опсег компресије и сила отклона (заптивка којој је потребна већа сила него што кућиште може да примени не затвара шав), површински отпор проводног слоја (обично испод 0,05 Ω/ск за типове тканине) и приањање слоја осетљивог на притисак{1}} после циклуса температуре. Заптивка која прође тестирање слабљења првог дана, али изгуби контакт након термичког циклуса, не испуњава стварне услове, тако да се квалификациони узорак тестира након циклуса, а не само свеж.

Термално управљање резањем{0}}

Термални јастучићи и пуниоци празнина су друга велика породица. Термални јастучић проводи топлоту од компоненте до хладњака или кућишта, а његове перформансе се одређују помоћу три броја: топлотне проводљивости (В/м·К), дебљине и компресије на којој јастучић ради. Силиконски јастучић од 1,0 В/м·К дебљине 2 мм ради другачије од јастучића од 5,0 В/м·К на 0,5 мм, а геометрија апликације одлучује шта је исправно.

Машинско{0}}сечење мења понашање термалне подлоге на један важан начин: квалитет ивица. Подлога са неравним ивицама или недостајућим угловима оставља ваздушне празнине, а ваздух је ужасан проводник. Процес сечења за термалне јастучиће је подешен да произведе чисте ивице-без ивица са толеранцијом која држи контактну површину јастучића унутар отиска компоненте. За јастучиће за{5}}испуњавање празнина који морају да попуне размак од 1-3 мм између неравне плоче и хладњака, толеранција дебљине самог јастучића (обично ±10%) је једнако важна као и геометрија реза.

Заптивке, одстојници и структурни резови{0}}

Поред ЕМИ и термичке улоге, -сечења служе механичким и заштитним функцијама: одстојници који постављају отпорност компоненти, заптивке за прашину и влагу, рамове за -блокирање светлости, фолије против-огреботина и лепљиве делове осетљиве на притисак{3}} који монтирају компоненте или држе склопове заједно током повратног тока. Многе од њих наводе људи који их радије не наводе, а управо ту помаже добављач са познавањем процеса. Инжењерски преглед нове линије проверава материјал у односу на стварну функцију - одстојник који је наведен у погрешној породици дебљина, заптивка која је нацртана без опсега компресије, лепак изабран без провере површинске енергије спојног дела - и потискује се пре обраде алата.

Интеграција са куполастим низовима и мембранским прекидачима

Најнепосреднија практична корист за постојеће купце је интеграција са програмима тастатуре. Низ плоча са куполом обично се налази испод графичког преклапања са лепљивим слојем, одстојником око сваке куполе, а понекад и ЕМИ штитом иза низа - три резана дела- око једне компоненте. Куповина од исте фабрике која производи куполе значи један пакет цртежа, једну квалификацију, један код за праћење серије и један распоред испоруке.

Тхемодул за изрезивање{0}}категорија на веб-сајту Сханио наводи стандардну понуду, а исти инжењерски тим који подржава распореде низова купола прегледава{0}}складиште за нове програме. За мембранске прекидаче, слојеви лепка и одстојника су део саме конструкције прекидача, тако да линија-сечења и линија мембране деле исте дисциплине ламинације и регистрације.

Квалитет и следљивост

Дие-сечени делови су потрошни материјал - они се наручују у ролнама и котуровима, троше се на линијама за постављање и ретко их прегледају клијенти након прве-провере артикла. То омогућава да процес добављача контролише целу причу о квалитету. Нова линија ради у складу са постојећим Сханио-овим ИАТФ 16949 и ИСО 9001 системима квалитета, са записима о партијама који укључују сертификат материјала, параметре сечења, резултате инспекције и код трага одштампан на етикети ролне. Овде се примењује исти систем дигиталног записа лота који се користи за металне куполе, тако да купац може да извуче материјал и обради податке за било коју испоручену ролну.

Времена испоруке, алати и минимуми

• Алати:Време испоруке ротационог и равног алата је обично 1-2 недеље за стандардне конфигурације; постојећи алат може да почне производњу у року од неколико дана.
• Прототипови:узорци се исеку из алата прототипа или ручно-секу ради валидације, обично у року од 5-7 радних дана од одобрења цртежа.
• Производња:стандардни програми наводе 10-15 радних дана; конвертовани и ламинирани вишеслојни делови додају неколико дана у зависности од конструкције.
• Минимум:резани{0}} делови се одређују по површини и алату; минималне количине су по-материјалу и дискутују се при цитирању, а не постављају се као опште правило.

Како укључити нову линију

За нови -изрезани део, најбржа рута је цртеж или узорак плус материјал од којег је део направљен, функција којој служи и окружење у коме ради. Инжењерски тим враћа проверу производности, препоруку материјала ако је тренутни избор гранични и време испоруке узорка - обично у року од два радна дана. За постојећег Сханио купца који додаје -резове у низ купола или програм сабирница, делови се додају у исту поруџбину и исти код праћења, што уклања целог продавца из БОМ-а.

Сханио је произвођач прецизних компоненти из Кингдаоа{0}}који испоручујерезане{0} компоненте, металне куполе, куполасте плоче, силиконске тастатуре, мембрански прекидачи, ФПЦ склопови и жигосане сабирнице ОЕМ-овима за аутомобилску, медицинску, индустријску и потрошачку електронику широм света. За -понуду за исецање или преглед{2}}теса на вашем постојећем програму, контактирајте Сханио инжењерски тим са својим цртежом, материјалом и годишњом количином.

Квалификација материјала: невидљива половина квалитета реза{0}}

Материјал иза{0}}изрезаног дела носи највећи део инжењеринга. Две ролне номинално идентичне заптивке од пене могу да се разликују по компресији, густини и поврату дебљине, а разлика се показује као шав кућишта који пропушта ЕМИ или екран који развија ознаке притиска. Схањо квалификује улазни материјал у односу на примену на три осе: физичке особине које цртеж захтева (дебљина, густина, тврдоћа, скуп компресије), понашање у процесу обраде које је потребно линији (одзив дубине реза-пољубац, ослобађање кошуљице, пренос лепка) и перформансе животне средине које су клијенту заиста потребне (опсег температуре, оцена запаљивости, излазни гас). Сертификати материјала се чувају у складу са кодом праћења серије, тако да ревизија корисника може да пређе са налепнице на роло назад до сертификата и записа процеса.

Уобичајене грешке{0}}у спецификацији резања и како да их избегнете

Пошто се{0}}сечени делови брзо специфицирају и брзо заборављају, исте грешке се редовно враћају. Прекорачење-одређивања толеранције на деловима пене и заптивки - позивањем на толеранцију сечења од ±0,05 мм на материјалу који сам по себи дише и сабија за више од тога - повећава цену алата без додавања функције. Под-навођењем лепка је супротна грешка: нема помена површинске енергије, температурног опсега или типа облоге, након чега следи квар у пољу када се део одвоји од нискоенергетског пластичног кућишта. А најскупља грешка од свих је третирање реза{10}}као накнадне мисли у БОМ-у, који је осмислио ко год има времена, тако да одстојник од 0,02 јуана на крају кошта пуну линију. Сханио инжењерски преглед проверава цртеже у односу на ове начине квара пре обраде алата, где се заправо одлучује о цени резаног{13}}дела.