У сваком електронском склопу - од носивог фитнес трацкера до система за управљање батеријом електричног возила - постоји скривени слој компоненти које се никада не појављују на снимку хероја БОМ:резани{0} делови. Ове прецизно{1}}сечене заптивке, изолатори, јастучићи од пене, лепљиве траке и заштитне фолије одређују да ли ће уређај преживети тест пада, проћи проверу безбедносне агенције или задржати воду и прашину током деценије употребе. Ипак, за многе инжењере дизајна, одређивање компоненти које се изрезују помоћу калупа{3}} остаје накнадна мисао - у последњем тренутку-момент „додајте заптивку овде“ што доводи до кашњења у производњи и проблема са уклапањем.
Овај водич објашњава шта су заправо{0}}изрезане компоненте, материјали и толеранције који су важни, како оне делују саметалне куполе прекидаче, флексибилна кола, иаутобуске шипке, и инжењерске одлуке које раздвајају успешан први чланак од шесто-месечне главобоље о квалификацијама.
Шта је-сечење у производњи електронике?
-Сечење помоћу калупа је -процес велике брзине смицања који обликује непрекидне ролне материјала у прецизне равне делове помоћу прилагођене челичне- матрице постављене у ротационој или равној преси. У монтажи електронике, резане{4}} компоненте служе четири основне функције: електрична изолација, заптивање околине (вода/прашина/ЕМИ), механичко амортизовање и попуњавање празнина и лепљење.
За разлику од бризганих{0}}пластичних делова који захтевају скуп алат и дуго време испоруке,-одсечени делови могу да се произведу из равног-кревета или ротационог калупа за делић цене алата. Ово чини -сечење пожељним процесом за електронику мале{5}}до-средње запремине где је потребна прилагођена геометрија, али алати за бризгање не могу бити оправдани.
Палета материјала: шта заправо наводите
Већина делова{0}}у електроници се прави од једне од пет породица материјала. Сваки од њих има различите електричне, термичке и механичке особине које утичу на избор.
1. Полиимидни (Каптон) филмови.Златни стандард за електричну изолацију{0}при високим температурама. Полиимид је отпоран на континуирану употребу до 200 степени, има одличну диелектричну чврстоћу и остаје димензионално стабилан кроз поновно лемљење. Обично се користи каоелектроизолациони листпреко{0}}напонских трагова или између ћелија батерије и шасије. Дебљине се крећу од 12,5 μм до 125 μм.
2. ПЕТ (полиестер) фолије.Нижа цена од полиимида, са добром електричном изолацијом и механичком жилавошћу. ПЕТ се обично користи као основни носач занизови листова куполе- филм који држи појединцаметалне куполеу регистрацији и обезбеђује адхезивни интерфејс за ПЦБ. Удобно ради до ~120 степени, што је довољно за већину профила рефлов потрошачке електронике.
3. Пене (ПУ, ПЕ, акрил).Полиуретанске и полиетиленске пене обезбеђују амортизацију, попуњавање празнина и акустичко или ЕМИ заптивање. ПЕ пена са затвореним{1}}елијама отпорна је на апсорпцију влаге; ПУ пена са отвореним -ћелијама одговара неправилним површинама. Траке од акрилне пене - као што су 3М ВХБ еквиваленти - се користе тамо где је потребно структурално повезивање пластике и метала без причвршћивача. Види Сханио'спенаста{0}}резанаопсег за типичне примене.
4. Лепљиве траке (акрил, силикон, гума).Лепкови{0}}осетљиви на притисак (ПСА) су ламинирани да би-сечени делови да би се омогућило љуштење-и-састављање. Акрилни лепкови нуде најбоље-учинке (температура, УВ, смицање); силиконски лепкови се користе на ниско-површинским-енергетским подлогама као што су силикони и пластика обложена прахом{8}}; лепкови за гуме су јефтина-опција за привремену или унутрашњу употребу. Тхеселотејп{0}}секопородица производа покрива већину потреба за ПСА.
5. Материјали{1}}у вези са батеријама.За ЕВ и потрошачке батерије, урезане{0}}компоненте укључујуаутомобилски акумулатор урезан-делови - изолатори сабирница, одстојници ћелија,-препреке отпорне на ватру (лискун или керамичке-филмове) и заптивачи за вентилацију. Ови материјали морају да испуњавају УЛ 94 В-0 оцене запаљивости и да преживе температурне догађаје одласка за дефинисане прозоре преживљавања.
| Материјал | Мак Темп | Диелектрична чврстоћа | Типична употреба |
|---|---|---|---|
| полиимид (каптон) | 200 степени + | ~280 кВ/мм | Висока{0}}изолација, баријере за батерије |
| ПЕТ филм | 120 степени | ~160 кВ/мм | Носач низа купола, маскирање |
| ПЕ пена | 80 степени | ~30 кВ/мм | Заптивке, амортизација, заптивање |
| Трака од акрилне пене | 150 степени | ~20 кВ/мм | Структурно лепљење, монтажа |
Толеранције: Шта "прецизност" заправо значи
Једна од најчешћих грешака при одређивању -изрезаних делова је третирање толеранције као накнадне мисли. Код равног или ротационог штанца{2}}е, достижна толеранција зависи од дебљине материјала, конструкције калупа и ширине мреже:
- Стандардна толеранција:±0,2 мм за делове укупне димензије испод 50 мм
- Толеранција прецизности:±0,1 мм могуће за танке филмове (испод 0,2 мм) са челичним- матрицама
- Чврста толеранција:±0,05 мм се постиже само помоћу хемијски урезаних калупа или ласерског сечења, и обично резервисано за изузетно танке, мале карактеристике
Када су{0}}сечени делови дизајнирани да се међусобно повезујуснап домесна штампаној плочи - као што је слој одстојника у низу куполе - регистрација између -изрезаног изреза и локације куполе је критична. Толеранција од ±0,2 мм која делује великодушно може проузроковати да одстојник делимично покрије контактну површину куполе, мењајући додирни осећај или спречавајући да купола прође. Због тога добављачи интегрисаног низа купола као што је Сханио дизајнирају -сечење и куполу заједно, а не као засебне компоненте.
Како-резови реагују са другим компонентама
Изрезани{0}} делови ретко раде сами. Њихов дизајн директно утиче на перформансе суседних компоненти у групи-у:
Са металним куполама и низовима купола.ПЕТ носећа фолија која држи акуполасти низ листоваје сам по себи{0}}изрезани део. Лепак на фолији мора чисто да се пренесе на ПЦБ без остављања остатака, а рупе за изрезивање морају да буду у равни са центрима куполе унутар ±0,15 мм. Неусклађеност изазива-централне кликове, недоследну силу покретања и превремени замор куполе.
Са флексибилним штампаним колима. ФПЦ склоповичесто захтевају лепљиве-учвршћиваче (полиимид или ФР-4) на деловима конектора да би се спречио замор савијања. Ови елементи за учвршћивање су резани{5}}и ламинирани на ФПЦ покривач. Избор лепка мора да буде компатибилан са ФПЦ покривним материјалом - коришћење погрешног ПСА може изазвати раслојавање током савијања.
Са сабирницама и батеријским модулима. Бакарне сабирницеу пакетима батерија за ЕВ захтевају изолационе фолије које покривају сабирницу осим на спојевима завара и вијака. Ове изолационе фолије су ласерски- или -сечене помоћу прецизних отвора за сонде за заваривање и рупе за вијке. Филм мора да издржи температуру процеса ултразвучног заваривања од 120-150 степени без скупљања или деградације.
Уобичајене грешке у дизајну
Грешка 1: Навођење "Каптона" без лепка.Голи полиимидни филм нема лепак. Ако ваш -део треба да се залепи за ПЦБ, потребан вам је полиимидсаспецифицирани ПСА (акрил или силикон), дебљина облоге и ниво адхезије. „Каптон трака“ у глави инжењера је веома другачији материјал од „12,5 μм полиимида са 25 μм акрилног ПСА на 50 μм плавој ПЕТ подлози“.
Грешка 2: Игнорисање кошуљице.Изрезани{0}} делови се испоручују на омотачу за отпуштање (обично ПЕТ или пергазин). Дебљина кошуљице утиче на то како се део покупи у аутоматизованој монтажи. Делу дизајнираном за вакуумско подизање потребна је облога која се не растеже или цепа; ручно-састављен део може да користи јефтинију папирну облогу.
Грешка 3: недовољно-навођење живота.Ротациона челична{0}}матрица у танком ПЕТ-у траје отприлике 500.000–1.000.000 отисака. За обим производње изнад тога, потребно је да наведете калуп од каљеног челика или план за оштрење калупа. Ако наручите 5 милиона јединица са стандардном матрицом, алат ће се истрошити у-средству рада, што ће узроковати померање димензија.
Грешка 4: Нема валидације узорка пре алата.Изрезани{0}} делови су јефтини за прототип, али скупи за ре{1}}алат. Увек проверавајте геометрију, лепљивост и уклапање у стварну монтажну гомилу-уз помоћ воденог-млазног или ласерског{5}}сечених узорака пре него што се посветите челичним-правилима.
Радите са добављачем{0}}урезаног материјала
Добар{0}}добављач сечења ради више од сечења ваше датотеке за штампање. Они би требало да прегледају ваш дизајн у погледу могућности производње: минималне величине карактеристика, радијуси углова (унутрашњи радијуси би требало да буду најмање половина дебљине материјала да би се избегло кидање-), прекривање лепком на ситним деловима и опције облога. АтСханио, група за изрезивање{0}} ради заједно сатимови за штанцање и монтажукако бисмо осигурали да -изрезани делови, куполасти низови и ФПЦ сви одговарају истом механичком скупу-горе - елиминишући проблем „изгледало је добро на папиру, али се не уклапа у кућиште“.
Инжењерски тимови који процењују материјале -сечених материјала за предстојеће програме треба да затраже пакет узорака који укључује специфичне дебљине филма, лепкове и густине пене које се разматрају. Физички узорци вам омогућавају да тестирате лепљивост, усаглашеност и-квалитет резања - о чему је немогуће проценити на основу листа са подацима.
Сханио Прецисион Елецтроницс производи прилагођене{0}}изрезане компоненте,селотејп{0}}секотине, заптивке од пене, изолациони филмови, икомпоненте батеријског модулау Кингдау, Кина. Са-кућним ротационим и равним машинама за сечење{2}}пресама, ламинацијом чистих просторија и инжењерском подршком од ДФМ прегледа кроз масовну производњу, Сханио опслужује аутомобилске, медицинске, потрошачке електронике и индустријске ОЕМ произвођаче широм света. Посетитеконтактирајте насда бисте разговарали о вашим захтевима{0}}урезивања.
